枪；机枪、迫击炮的生产线则采用了“多线并行”模式，多条生产线同时开工，日均产量是过去的5倍。
按照当前的产能规划，临沂兵工厂全年可生产30万支步枪、2万挺机枪、迫击炮榴弹炮2000门，以及配套的数千万发弹药——这些武器装备，足以武装近3个满编集团军（每个集团军10万人）。更值得一提的是，工厂还同步生产反坦克导弹、火箭筒等重型武器，其中改进型反坦克导弹，穿甲厚度达到500毫米，能轻松击穿所有外国的主力坦克。“
以前我们一年只能装备1个集团军，现在3个集团军的装备说造就能造出来，就算再扩编，我们也能跟上节奏！”兵工厂负责人拍着胸脯说道。源源不断的武器装备，从临沂运往全国各地的军营，为李辰的百万雄师提供了充足的“弹药补给”。
淄博飞机制造厂的核心突破，来自那台3万吨级的巨型锻压机——这台由红警基地解锁技术、自主建造的“航空重器”，彻底改变了飞机骨架的生产模式。过去制造飞机骨架，需要将多块钢材焊接拼接，不仅耗时耗力，还存在强度不足、重量过大的问题；而3万吨级锻压机，能将整块铝合金或钛合金锭，一次性锻压成飞机的机身骨架、机翼框架，无需焊接，整体结构更稳固。
“以前造一架歼6的机身骨架，需要焊接20多个部件，耗时3天，还得担心焊接处开裂；现在用锻压机，2小时就能锻压成型，材料利用率提高10%，机身重量减轻5%，抗冲击性能却提升20%！”工厂的红警航空工程师说道。
这种“一体锻压”技术，不仅应用于F16、苏27等战斗机，还用于运8运输机、黑鹰直升机的生产，让华夏的战机在“轻量化、高强度”上实现了突破。目前，淄博飞机制造厂的年产能已达300架先进战机，配合山东、东北的其他飞机制造厂，全年800架战机的量产目标稳稳落地。
青岛造船厂的升级，核心是吸收了红警基地的“总段造船法”，让军舰建造速度实现了“跨越式提升”。过去造船采用“逐段拼接”模式，需要在船坞里一点点搭建，一艘6万吨级的航母要造3年；而总段造船法，是将军舰分成多个大型总段，每个总段在不同车间同步生产，完成后再运到船坞进行整体组装，像搭积木一样高效。
在红警工程师的手把手指导下，
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